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| 品牌 | XP/祥派 |
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單效濃縮器
單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。
中文名
特 點
酒精回收，濃縮液料
制成材料
優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料
用 途
工業(yè)酒精回收
目錄
特點
結構與性能
工作原理
主要技術參數(shù)
特點
1、酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
2、濃縮液料： 本設備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
結構與性能
由加熱室、分離器、除沫器、汽液分離器、冷凝器、冷卻器、貯液桶、循環(huán)管等部件組成，整套設備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成。
加熱室內(nèi)部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內(nèi)部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產(chǎn)安全。
分離室正面設有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發(fā)狀況，后面人孔便于更換品種時清洗室內(nèi)部，并設有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi)部的料液溫度與負壓蒸發(fā)時的真空度。
工作原理
生蒸汽進入加熱室的列管外面，將料液加熱上升，從噴管噴入蒸發(fā)室，進行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室開成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫再經(jīng)汽液分離器，部份料液返回蒸發(fā)室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入貯液桶，不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。
主要技術參數(shù)
| 項目 | 加熱器 | 蒸發(fā)器 | 冷凝器 | |||
| 殼程 | 管程 | 桶內(nèi) | 殼程 | 殼程 | 管程 | |
| 設計壓力Mpa | 0.35 | 0.09 | 0.09 | 0.35 | <0.3 | 0.09 |
| 工作壓力Mpa | <0.3 | -0.09 | -0.09 | <0.3 | 0.25 | -0.09 |
| 設計溫度oC | >=100 | <100 | <100 | >100 | 30-40 | <100 |
| 工作溫度oC | >=100或<100 | <100 | <100 | >100 | 30-40 | <100 |
| 介質(zhì) | 飽和蒸汽 | 藥液，食品 | 藥液，食品 | 飽和蒸汽 | 冷卻水 | 蒸汽 |
| 主要材料 | SS304 | SS304 | SS304 | Q-235-A | SS304 | SS304 |
| 容積L | 1100 | |||||
| 換熱面積m2 | 6.5 | 1.3 | 18 | |||
| 蒸發(fā)能力L/h | 500 | |||||
| 項目 | 加熱器 | 蒸發(fā)器 | 冷凝器 | |||
| 殼程 | 管程 | 桶內(nèi) | 殼程 | 殼程 | 管程 | |
| 設計壓力Mpa | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.3 | 0.09 |
| 工作壓力Mpa | <0.03 | -0.09 | -0.07 | <0.09 | 0.25 | -0.07 |
| 設計溫度oC | >=100 | <100 | <100 | <10 | 30-40 | <100 |
| 工作溫度oC | >=100或<100 | <100 | <100 | <100 | 30-40 | <100 |
| 介質(zhì) | 飽和蒸汽 | 藥液，食品 | 藥液，食品 | 飽和蒸汽 | 冷卻水 | 蒸汽 |
| 主要材料 | SS304 | SS304 | SS304 | Q-235-A | SS304 | SS304 |
| 容積L | 1500 | |||||
| 換熱面積m2 | 11 | 1.8 | 34 | |||
| 蒸發(fā)能力L/h | 1000 |